와이어 EDM 부품(WEDM-LS)는 와이어 방전 가공 기술의 한 분야입니다. 연속적으로 움직이는 미세한 금속 와이어를 전극으로 사용하고 펄스 스파크 방전을 통해 금속을 제거하여 정밀 가공을 수행합니다. 이는 복잡한 형상과 고정밀 요구 사항을 가진 공작물의 제조에 주로 적용됩니다. 전극 와이어는 0.2mm/s 미만의 단방향 저속으로 작동하며 가공 정확도는 0.001mm, 표면 거칠기는 Ra0.12μm로 연삭 수준에 가깝습니다. 핵심 공정에는 다중 절단 기술, 전해 방지 펄스 전원 공급 장치 및 동적 코너 처리가 포함됩니다. 미세한 와이어 커팅(0.03-0.2mm 전극 와이어)과 일정한 장력 제어가 결합되어 공작물의 연화층을 줄이고 가공 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 공정은 냉각을 위해 순수한 물을 사용하며 폐수는 배출되지 않습니다. 완속 와이어 방전 가공기는 와이어 전극을 사용한 연속 와이어 공급 방식을 채택합니다. 즉, 와이어 전극이 이동하는 동안 가공을 완료하므로 와이어 전극이 마모되더라도 지속적으로 보충할 수 있어 부품의 가공 정확도가 향상됩니다. 완속 와이어 방전 가공(EDM) 기계로 가공된 공작물의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra=0.12μm 이상에 도달할 수 있습니다. 또한 느린 와이어 EDM 기계의 진원도 오류, 직진도 오류 및 치수 오류는 빠른 와이어 EDM 기계보다 훨씬 좋습니다. 따라서 저속 와이어 EDM 기계는 고정밀 부품 가공에 널리 사용되었습니다.
신성자체 공장을 보유하고 있으며 중국의 와이어 EDM 부품 전문 제조업체 및 공급업체입니다. 상담 및 구매 환영합니다.
신성의 금속 스탬핑 다이 부품은 펀치 또는 펀치라고도 알려진 스탬핑 다이에 설치된 금속 부품으로, 재료와 직접 접촉하여 절단 또는 변형이 이루어집니다. 모양에 따라 A형, T형, 특수형 펀치로 분류됩니다. 재료는 주로 고속도강(예: CR12, SKD 시리즈)과 텅스텐강이며, 그 중 고속도강이 가장 널리 사용되며 텅스텐강은 주로 고정밀 펀칭 및 전단 금형에 사용됩니다. 국내 펀치의 제조 정밀도는 ±0.002mm에 달할 수 있습니다. 표면 티타늄 도금 처리(예: TIN, TICN)는 마찰 계수를 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 경질 합금 펀치는 텅스텐 카바이드를 코발트 및 니켈과 같은 바인더로 소결하여 형성됩니다. 스탬핑 부품의 두께에 따라 합금의 경도를 조정할 수 있습니다. 하드웨어, 전자부품, 비금속재료의 블랭킹에 적합합니다. 펀치는 펀치, 상형, 수형, 펀치니들 등으로도 불립니다. 펀치는 다시 A형 펀치, T형 펀치, 특수형 펀치로 분류됩니다. 펀치는 스탬핑 다이에 설치된 금속 부품으로 재료와 직접 접촉하여 변형을 일으키고 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
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신성의 Precision Tooling Fixtures는 지능형 제조 시스템에서 공작물의 정확한 위치 지정과 안정적인 클램핑을 달성하기 위한 핵심 공정 장비입니다. 항공우주, 자동차 부품, 정밀 전자, 의료 기기 등 고급 제조 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. ±0.001mm ~ ±0.01mm 범위 내에서 공작물의 위치 정확도를 제어할 수 있으며, 자동화된 생산 라인과 결합하여 효율적인 클램핑 및 가공 조정을 달성합니다. "맞춤형 구조 설계 + 고강성 재료 선택 + 정밀 가공 기술"의 장점을 결합하여 복잡한 공작물 가공 시 위치 이탈, 클램핑 변형 등의 문제점을 해결했습니다. 이는 제품 처리 정확도의 일관성을 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 핵심 지원이며 제조 업계의 "정확한 포지셔닝 핸드"로 환영받습니다.
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스테인리스강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 공구강, 코발트-크롬-몰리브덴 합금, 구리 합금 등 미크론 크기의 금속 분말을 사용하여 금속 부품을 직접...

툴링 수를 크게 줄이고 복잡한 모양의 부품을 가공하기 위해 더 이상 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경해야 하는 경우...

정밀 툴링 설비는 현대 제조에 필수적인 구성 요소입니다. 복잡한 가공 공정에서 생산성을 높이고 반복성을 보장하며 고품질 표준을 유지합니다. 이 기사에서는 제조업체가 일반적인 과제를 극복하고 운영을 최적화하는 데 도움이 되는 정밀 공구 고정 장치의 기능, 유형, 이점 및 실제 적용 방법을 살펴봅니다.

CNC 선반 부품은 높은 정밀도, 반복성 및 효율성을 제공하여 현대 제조에서 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 이러한 구성 요소의 작동 방식, 장점, 구매자가 직면하는 일반적인 과제 및 올바른 공급업체를 선택하는 방법을 살펴봅니다. 부품을 조달하든 생산을 최적화하든 CNC 선반 부품을 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

Seibu Wire EDM(방전 가공)은 정확성, 신뢰성 및 적응성 측면에서 정밀 제조 업계에서 높은 평가를 받고 있습니다. 이 기사에서는 생산 프로세스를 최적화하려는 기업을 위한 지침과 함께 Seibu Wire EDM의 이면에 있는 기술, 응용 분야, 장점 및 과제를 살펴봅니다. Shenzhen Xincheng Precision Technology Co., Ltd.는 이 기술을 활용하여 다양한 분야의 고객에게 고정밀 솔루션을 제공합니다.

현대 제조는 정확성, 반복성 및 재료 효율성에 달려 있습니다. 자동차 부품, 전자 하우징 또는 가전제품 부품을 생산하는 경우 금속 스탬핑은 가장 널리 채택되는 제조 공정 중 하나입니다. 이 프로세스의 중심에는 치수 안정성, 절단 정확도 및 툴링 수명을 결정하는 기본 요소인 금속 스탬핑 다이 플레이트가 있습니다.