Wire EDM Parts에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

생산 과정에서,와이어 EDM 부품또한 일부 외부 요인의 영향을 받습니다. 그렇다면 와이어 커팅 가공에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까? 허락하다신성정밀당신을 위해 그들을 소개합니다.

와이어 커팅 가공에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

1. 느린 와이어 절단 공정의 절단 경로가 적절하게 배열되어 있습니다.

이 안내 방법은 공작물 재료의 원래 내부 응력 균형을 방해하지 않는 것을 목표로 합니다. 또한 절단 공정 중 고정 장치 및 기타 요인의 영향으로 인해 공작물이 크게 변형되는 것을 방지하고 절단 표면 품질 저하를 방지합니다.

2. 가공된 공작물의 고정

공작물 가공이 완료되고 절단된 후에는 가공된 공작물과 원자재 사이의 연결 강도가 감소합니다. 이때, 가공액의 충격으로 인해 가공된 작업물이 기울어지는 것을 방지해야 합니다. 기울어짐이 발생하면 절단 간격이 변경됩니다. 가벼운 경우에는 공작물의 표면 품질에 영향을 미칩니다. 심한 경우 공작물이 손상되거나 폐기될 수 있습니다. 따라서 가공된 공작물을 올바르게 고정하는 것이 매우 중요합니다.

3. 처리 과정에서 소량 및 다중 배치의 원칙이 채택됩니다.

가공 중에 가공량은 일반적으로 공작 기계의 가공 매개변수에 따라 결정됩니다. 이전 처리 경험에 따르면 첫 번째 처리를 제외하면 일반적으로 처리량이 수 마이크로미터에서 수 마이크로미터로 감소합니다. 처리량을 줄여야 하며 처리 시간이 길어질수록 공작물의 표면 품질이 좋아집니다. 와이어 컷팅 가공 시 소재의 변형을 줄여 가공물의 표면 품질을 향상시킬 수 있으므로 소량 다회 컷팅 방식을 채택하고 있습니다.

거친 가공이나 반가공 시 재료의 원래 응력 균형이 붕괴되어 미세 가공에 필요한 가공 여유를 보상하기 위해 일정량의 여유가 남을 수 있습니다.

4. 절단 매개변수를 올바르게 선택하십시오.

다양한 황삭 및 마무리 가공 공정의 경우 와이어 속도, 와이어 장력, 제트 압력 등을 포함하여 절단 매개변수를 적절하게 조정해야 합니다. 가공된 공작물의 정밀도와 표면 품질을 높이려면 와이어 절단기의 와이어 속도와 와이어 장력을 적절하게 높이면 매우 좋은 효과가 있습니다. 일부 장비에는 특정 절삭 조건 일치 매개변수가 있지만 공작물의 재질, 필요한 가공 정확도 및 기타 요인의 영향으로 인해 작업자는 실제 상황에 따라 매개변수를 조정해야 합니다.

5. 근거리 처리 채택

공작물의 요구되는 정밀도와 표면 품질을 달성하기 위해 실제 생산에서 랩핑 처리를 채택하여 상부 노즐과 공작물 사이의 거리를 최대한 가깝게 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 노즐과 가공물 사이의 거리가 가공물의 표면 품질에 영향을 미치는 상황을 피할 수 있습니다.

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