0.03mm 가는 와이어 슬로우 와이어 가공 기어

핵심 가공 장점: 정밀도는 미세 와이어 기술로 정의됩니다.

기존의 슬로우 와이어 가공과 비교하여 0.03MM 미세 와이어 기술은 "더 얇은 와이어 직경과 보다 균일한 방전"이라는 특성으로 기어 가공의 전반적인 업그레이드를 달성합니다. 0.03mm Fine Wire Slow Wire 가공 기어의 핵심 장점은 3차원에 반영됩니다.

초미세 치형 정밀 성형: 0.03MM 미세선이 0.1 이하의 모듈로 마이크로 기어의 치홈에 침투할 수 있습니다. 최소 처리된 치아 두께는 0.05MM에 도달할 수 있으며 치아 프로필 오류는 ±0.002MM 이내로 제어됩니다. 인벌류트, 아크 등 복잡한 치형 윤곽을 완벽하게 재생성하여 마이크로 기어 가공 시 발생하는 "치형 왜곡" 문제를 해결합니다.

궁극적인 표면 품질 최적화: 처리된 기어의 표면 거칠기는 Ra0.1μm만큼 낮아 2차 연마 없이 정밀 변속기의 저마찰 요구 사항을 충족할 수 있으며, 기어 맞물림 중 마모와 소음을 줄이고 변속기 시스템의 서비스 수명을 30% 이상 연장할 수 있습니다.

복합구조 통합가공 : 키홈, 스텝, 내공 등 복합구조의 기어의 통합가공을 지원하여 다공정 클램핑으로 인한 위치결정 오차를 방지합니다. 처리 정확도의 일관성 오류는 0.003MM 이하이며 특히 통합 정밀 부품의 요구 사항에 적합합니다.

처리 흐름

모든 0.03mm 미세 와이어 저속 와이어 처리 기어 가공 제품이 맞춤 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 전체 프로세스 표준화된 제어 시스템을 사용하는 당사의 처리 흐름은 다음과 같습니다.

1. 도면 분석 및 공정 계획: 엔지니어가 기어의 2D/3D 도면을 심층 분석하고 재료 특성을 기반으로 미세한 와이어 공급 경로 및 방전 매개 변수 계획을 수립하고 처리 기술 시트를 발행합니다.

2. 정밀 클램핑 및 공구 세팅: 진공 흡입 컵 또는 정밀 고정구를 사용하여 클램핑하며, CCD 비전 공구 세팅 시스템을 통해 ±0.001MM의 공구 세팅 정확도를 달성합니다.

3. 다단계 가공 및 검사 : "초삭-반 미세 절단-미세 절단"의 3단계 가공 방법을 채택합니다. 각 처리 단계 후에 2차원 이미지 측정 장비로 주요 치수를 감지하고 매개변수를 실시간으로 조정합니다.

4. 완제품의 전체 검사 및 추적성: 완제품은 3좌표 측정기로 전체 크기 검사를 거쳐 상세한 검사 보고서가 발행됩니다. 품질 추적을 위해 고유 번호가 레이저로 새겨져 있습니다.

응용 분야

의료 장비 분야: 0.03mm 미세 와이어 저속 와이어 가공 기어는 최소 침습 수술 로봇용 0.08 모듈로 마이크로 기어를 맞춤화할 수 있으며 피치 오류는 0.003MM 이하로 수술 작업의 정확한 전달을 보장합니다.

정밀 기기 분야: 표면 거칠기가 Ra0.1μm인 광학 검사 장비용 맞춤형 스테인리스 스틸 기어를 서보 모터와 결합하여 미크론 수준의 변위 제어를 실현합니다.

항공우주 분야: 위치 지정 구멍이 있는 0.03MM 미세 와이어 일체형 처리 구조를 특징으로 하는 무인 항공기 내비게이션 시스템용 맞춤형 티타늄 합금 기어는 경량 및 고정밀이라는 이중 요구 사항을 충족합니다.

자동차용 맞춤형 엔진 블록: 자동차 제조업체용 맞춤형 Φ80mm 매끄러운 플러그 게이지(IT7 등급, 경질 합금 소재), 실린더 블록 구멍 직경 감지에 적합, 단일 감지 시간 ≤3초, 연간 공급량 500세트

맞춤형 LED 램프 캡: GB 1483-2008 표준에 따라 맞춤형 G13 램프 캡 이동 및 정지 게이지입니다. 스레드 파형은 전기 광원 전구의 일괄 검사 요구 사항을 충족하기 위해 컴퓨터 최적화로 처리됩니다.

맞춤형 항공 부품: 항공우주 기업을 위한 맞춤형 사다리꼴 나사산 이동 및 정지 게이지(IT6 등급), 오차 ±0.003mm 이내로 제어되고 항공 관련 표준에 의해 인증됨

처리 매개변수