0.05mm 가는 와이어 느린 와이어 가공 기어

처리 장점

0.05MM 미세 와이어 저속 와이어 절단 기술은 "세선 가공의 고정밀도"와 "적당한 와이어 직경의 고효율" 특성을 결합합니다. 0.03MM 가는 와이어에 비해 대량 생산에 더 적합하며, 기존 0.1MM 이상의 가는 와이어에 비해 정밀도가 더 좋습니다. 핵심 장점은 다음과 같습니다.

- 고정밀 톱니 성형: 0.05mm 가는 선재 슬로우 와이어 가공 기어는 0.15~1.5의 모듈로 기어를 정밀하게 가공할 수 있습니다. 최소 가공 치두 두께는 0.08MM에 도달하고 치형 오차는 ±0.003MM 이내로 제어됩니다. 인벌류트 및 수정 기어와 같은 일반적인 치형과 완벽하게 호환됩니다. 중소형 모듈 기어의 '정밀도와 효율의 균형이 어렵다'는 문제를 해결합니다.

- 고품질 표면 및 대량 생산 호환성: 가공 후 기어의 표면 거칠기가 Ra0.2μm만큼 낮아 2차 처리 없이 변속기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 한편, 적당한 와이어 직경은 0.03MM 가는 와이어에 비해 단일 처리 효율성을 40% 높여 월 1,000개 이상의 일괄 주문에 적합합니다.

- 복잡한 구조의 효율적인 처리: 단차, 키홈, 경량화 홀을 갖춘 복합구조 기어의 통합 처리를 지원하여 클램핑 횟수를 줄입니다. 처리 정확도의 일관성 오류는 0.004MM 이하이며 특히 자동차 전자 장치 및 자동화 장비의 통합 부품 요구 사항에 적합합니다.

주요 처리 매개변수

품질 관리

0.05mm 가는 와이어 저속 와이어 가공 기어 "안정적인 배치 정확도"를 핵심으로 하는 처리 흐름 및 품질 관리는 표준화된 제어 프로세스를 확립하여 각 배치에서 일관된 제품 품질을 보장합니다.

1. 도면 분석 및 프로세스 표준화: 엔지니어는 기어의 2D/3D 도면을 분석하고 배치 요구 사항에 따라 표준화된 와이어 공급 경로 및 배출 매개변수를 공식화하며 재사용 가능한 처리 기술 패키지를 생성합니다.

2. 일괄 클램핑 및 정밀 공구 세팅: 일괄 클램핑을 위해 다중 스테이션 고정 장치를 채택하고 자동 공구 세팅 시스템을 사용하여 ±0.002MM 수준의 공구 세팅 정확도를 달성하여 클램핑 오류를 줄입니다.

3. 분할 가공 및 샘플링 검사: "초삭-미세 절단"의 2단계 가공 방법이 채택됩니다. 20개 조각마다 2차원 이미지 측정 장비로 샘플링 및 검사하고 처리 매개변수를 실시간으로 보정하여 배치 일관성을 보장합니다.

4. 완제품 전체 검사 및 배치 추적성: 완제품 각 배치의 5%가 전체 크기 3좌표 검사를 위해 무작위로 선택되고 배치 검사 보고서가 발행됩니다. 배치 번호는 레이저로 새겨져 있어 쉽게 추적할 수 있습니다.

응용 분야

자동차 전자 분야: 온보드 환경의 안정성 요구 사항을 충족하기 위해 온보드 레이더 시스템용 0.3 모듈 스테인리스 스틸 기어를 맞춤 제작하고 피치 오류는 0.005MM 이하입니다. 월간 공급량은 2,000 세트입니다.

자동화 장비 분야: 서보 모터용 모듈 1.0, 표면 거칠기 Ra0.2μm로 45# 스틸 기어를 맞춤 제작하여 장비 작동 중 원활한 전달을 보장합니다.

정밀 기기 분야: 0.05mm 미세 와이어 저속 와이어 처리 기어는 감지 장비용 알루미늄 합금 이중 기어를 맞춤화할 수 있습니다. 0.05MM 가는 와이어로 일체형으로 가공되어 무게를 30% 줄이고 경량 요구 사항을 충족합니다.