조립 툴링 설비

Xincheng 조립 툴링 설비의 성능 이점

1. 정밀 포지셔닝 시스템: 밀리미터 수준의 정확도를 갖춘 "참조 보장"

포지셔닝 부품은 고경도 합금 재료(예: 40Cr 담금질 및 템퍼링, 표면 담금질 경도가 HRC50-55에 도달)로 만들어지며 정밀하게 연삭됩니다. 포지셔닝 핀과 포지셔닝 블록의 치수 공차는 ±0.01mm 이내로 제어됩니다. 다방향으로 조정 가능한 위치 결정 구조를 갖춘 이 제품은 X/Y/Z 축 및 회전 방향에 대한 미세 조정 섹션을 지원하여 다양한 구성 요소 배치의 미세한 치수 편차를 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 곡면 및 경사면과 같은 복잡한 공작물의 경우 위치 지정 표면이 공작물 표면과 100% 접촉되도록 프로파일링 위치 지정 설계를 채택하여 조립 공정 중 변위 편차를 효과적으로 방지합니다. 조립 정확도는 0.02-0.05mm 범위 내에서 안정적으로 제어되며 이는 수동 조립의 조립 정확도보다 훨씬 우수합니다.

2. 스마트 클램핑 장치: 안전성과 유연성의 "균형 기술"

공압, 유압 또는 전기와 같은 다중 동력 클램핑 모드를 채택합니다. 클램핑력은 작업물의 재질 특성에 따라 조정될 수 있습니다(범위 50-5000N). 클램핑 상태에 대한 실시간 피드백을 제공하는 압력 센서가 장착되어 있습니다. 힘 값이 안전 범위를 초과하면 공작물 손상을 방지하기 위해 자동으로 정지하고 경보를 울립니다. 클램핑 메커니즘은 클램핑/해제 작업에 0.3초 미만이 소요되는 빠른 응답 설계를 채택했습니다. 연동 제어 로직과 결합하면 여러 스테이션에서 동기 클램핑을 달성하여 보조 작동 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 취약하거나 벽이 얇은 부품의 경우 유연한 클램핑 패드(예: 폴리우레탄 또는 나일론 재질)가 제공되어 작업물의 표면 긁힘이나 변형을 방지하는 동시에 클램핑의 신뢰성을 보장합니다.

3. 모듈식 구조: 신속한 적응을 위한 "생산 유연성"

메인 프레임은 알루미늄 프로파일 또는 탄소강 용접 구조로 만들어졌으며 노화 처리를 거쳐 응력을 제거하고 장기간 사용해도 변형이 발생하지 않습니다. 핵심 기능 구성 요소(포지셔닝 블록, 클램핑 실린더, 가이드 슬리브)는 표준화된 인터페이스 설계를 채택하여 빠른 분해 및 교체를 지원합니다. 다양한 제품에 대한 툴링 스위치를 30분 이내에 완료하여 소규모 배치 및 다양한 품종의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 한편, 프레임워크는 생산 프로세스의 업그레이드 요구 사항에 따라 감지 센서 및 자동 공급 메커니즘과 같은 기능 모듈을 추가할 수 있는 확장 인터페이스를 보유하여 "툴링과 생산 라인" 간의 원활한 연결을 달성합니다.

4. 인간화와 안전: 운영의 문턱을 낮추는 "안전망"

툴링의 레이아웃은 "인체공학" 원칙을 따르며 작업 높이는 750-900mm 범위 내에서 제어됩니다. 클램핑 작업은 풋 스위치나 터치 버튼을 채택해 몸을 구부리고 손을 드는 등의 반복적인 동작을 줄여 작업자의 노동 강도를 낮춘다. 이중 안전 보호 장치 장착: 기계적 수준에서는 오작동 방지 인터록 장치가 채택됩니다. 공작물이 제자리에 위치하지 않으면 클램핑 메커니즘을 시작할 수 없습니다. 전기적 수준에서는 비상 정지 버튼과 소리 및 빛 경보 장치를 채택하여 비정상적인 상황 발생 시 신속한 대응을 보장합니다. 공구의 표면은 내유성 및 녹슬지 않는 정전기 분체 코팅으로 처리됩니다. 또한 모서리와 가장자리는 아크 전환으로 설계되어 작동 중 충격이나 긁힘 위험을 방지합니다.

5. 내구성 및 유지관리 용이성: 사용 비용 절감을 위한 "장기적 효율성"

주요 이동 부품(예: 가이드 샤프트 및 실린더 피스톤)은 내마모성과 내노화성을 갖춘 수입 씰과 윤활 그리스를 채택합니다. 일반적인 사용 조건에서 핵심 구성 요소의 서비스 수명은 백만 번 이상에 달할 수 있습니다. 툴링에는 중앙 집중식 윤활 인터페이스와 오일 레벨 관찰 창이 장착되어 있습니다. 정기적인 유지보수는 복잡한 분해가 필요없이 그리스 보충만 하면 됩니다. 취약한 부품(예: 위치 핀 및 클램핑 패드)은 모두 표준화된 액세서리로, 구매 및 교체가 편리하여 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.

조립 툴링 설비 제품 적용 분야

자동차 제조 분야: 엔진 블록, 변속기 케이스, 섀시 어셈블리와 같은 주요 구성 요소의 조립에 적합하며 베어링, 기어 및 씰의 정확한 압입 및 위치 지정을 달성하여 전력 시스템의 조립 정확성을 보장하고 나중에 고장이 발생할 위험을 줄입니다.

항공우주 분야: 당사는 항공기 엔진 블레이드 및 동체 구조 부품과 같은 고정밀 공작물에 대한 맞춤형 포지셔닝 및 클램핑 솔루션을 제공하여 항공기의 비행 안전을 보장하기 위해 엄격한 조립 공차 요구 사항(0.01mm 이하)을 충족합니다.

전자 및 전기 제품 분야: 휴대폰 프레임, 컴퓨터 마더보드 및 신에너지 배터리 부품의 조립에 적합합니다. 유연한 클램핑과 정밀한 가이드를 채택하여 전자 부품의 손상을 방지하고 표면 실장 기술(SMT) 및 납땜과 같은 후속 공정의 합격률을 향상시킵니다.

건설 기계 분야: 굴삭기 버킷 및 로더 프레임과 같은 대형 구조 부품의 경우 다중 스테이션 연결 툴링을 제공하여 볼트 조임 및 용접 심 위치 지정과 같은 프로세스에서 표준화된 작업을 달성하여 조립 효율성을 30% 이상 높입니다.

맞춤형 서비스 및 기술 지원

Xincheng은 "요구 사항 분석 - 솔루션 설계 - 프로토타입 생산 - 대량 생산 - 판매 후 유지 관리"를 포괄하는 전체 프로세스 서비스를 제공합니다. 기술팀은 고객이 제공한 공작물 도면, 조립 프로세스 및 생산주기 요구 사항을 기반으로 3D 모델링 및 시뮬레이션 분석을 수행하고 조립 간섭 및 위치 편차와 같은 문제를 사전에 방지할 수 있습니다. 배송 후 전문 기술자가 현장 설치, 시운전 및 작동 교육을 제공하고 12개월 무료 보증 서비스, 평생 기술 지원 및 액세서리 공급이 제공되어 조립 툴링 설비가 생산 공정에 장기적으로 적응할 수 있도록 보장합니다.