CNC 3D 인쇄 금속 부품

Xincheng은 자체 공장을 보유하고 있으며 중국의 CNC 가공 부품 전문 제조업체 및 공급업체입니다. 3D 프린팅 단계에서 레이저 매개변수와 스캐닝 경로를 정밀하게 제어함으로써 CNC 3D 프린팅 금속 부품의 밀도는 99.5%를 초과하고 기계적 특성은 단조 수준에 도달하거나 심지어 그 수준을 초과합니다. CNC 정밀 가공 단계에서는 5축 연계 가공 기술을 채택하여 ±0.1~0.2%(최소 ±50μm)의 주요 치수 정밀도를 보장하고 표면 조도가 뛰어나 후속 연삭 공정을 줄입니다. 전체 프로세스는 ISO 9001 품질 시스템에 따라 제어됩니다. 재료, 프로세스 및 테스트는 모두 추적 가능하며 항공 AS9100과 같은 엄격한 인증 요구 사항을 충족합니다.

효율적이고 유연한 제조, 다양한 생산 요구 사항에 적응 가능

금형 없이 생산할 수 있어 소량 맞춤화, 맞춤형 시험 생산, 신속한 반복 등 생산 시나리오에 완벽하게 적응하여 금형 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다. "신속한 프로토타입 제작 검증 + 정밀 제조"라는 이중 트랙 병렬 솔루션을 통해 CNC 3D 프린팅 금속 부품의 시험 생산 주기를 기존 5개월에서 6주로 단축할 수 있으며 전체 배송 효율성이 40% 이상 향상됩니다. 다양한 종류와 부품 사양의 동시 생산을 동시에 지원하여 고객의 맞춤형 요구에 유연하게 대응합니다.

전체 프로세스 디지털화로 지능형 제조 지원

CAD 모델 가져오기, 프로세스 매개변수 최적화, 인쇄 프로세스 실시간 모니터링부터 CNC 처리 경로 생성 및 완제품 검사에 이르기까지 전체 프로세스가 디지털로 연결됩니다. 전문적인 Oqton 3DXpert® 소프트웨어 시스템을 갖추고 자동화된 구성 요소 방향 지정, 지원 생성, 경로 계획을 실현하고 원격 모니터링 및 데이터 분석을 지원하여 지능형 제조 업그레이드를 위한 기반을 마련합니다.

다양한 분야에 널리 적용되어 산업 고도화에 힘을 실어줍니다.

항공우주: 연료 노즐, 경량 브래킷, 터빈 부품 등 여러 부품을 일체형 프린팅으로 통합함으로써 서비스 수명이 5배 증가하고, 연료 효율이 15% 향상되며, 생산 주기가 3개월에서 72시간으로 단축됩니다.

의료 및 건강 관리: 맞춤형 정형외과 임플란트, 치아 수복물 등 정밀한 모델링을 위해 환자의 CT 데이터를 기반으로 임플란트가 뼈에 완벽하게 맞습니다. 다공성 표면구조로 골융합이 촉진되어 수술 후 회복시간이 30% 단축됩니다.

고급 자동차: 신에너지 자동차용 배터리 박스, 서스펜션 시스템 부품, 레이싱카용 맞춤형 부품 등. 중량 25% 감소와 구조적 강도 강화를 달성하는 동시에 주행 가능 거리를 8% 늘렸고, 소규모 시험 생산 주기를 6주에서 10일로 단축했습니다.

정밀 금형: 형상적응형 냉각 금형, 복합 캐비티 금형 등. 제품 형상에 맞는 곡선형 냉각 채널이 내장되어 있어 냉각 효율이 40% 증가하고, 사출 성형 주기가 30% 단축되며, 금형의 수명과 제품 성형 품질이 대폭 연장됩니다.

품질 보증 및 서비스 약속

재료 보증: 모든 금속 분말은 합법적인 채널에서 공급되며 균일한 구성과 안정적인 성능을 보장하기 위해 재료 테스트 보고서가 제공됩니다.

검사 보증: 고정밀 3D 스캐너, 금속 조직 분석기, 인장 시험기 및 기타 검사 장비를 갖추고 CNC 3D 프린팅 금속 부품의 치수, 밀도 및 기계적 특성에 대한 종합적인 검사가 수행됩니다. 표준 이하의 제품은 공장에서 출고되지 않습니다.

서비스 보증: 당사는 설계 최적화, 공정 계획 수립, 샘플 시험 생산 및 대량 생산을 포괄하는 "턴키" 서비스를 제공합니다. 당사의 전문 기술팀은 프로세스 전반에 걸쳐 후속 조치를 취하고 고객 요구에 신속하게 대응하며 제조 문제를 해결합니다.