CNC 수치 제어 선반 톱니 부품

Xincheng은 중국의 전문 CNC 가공 제조업체 및 공급업체입니다. 우리는 자체 공장을 보유하고 있으며 고품질 CNC 수치 제어 선반 톱니 부품을 제공합니다. 당사의 제품은 표준 부품과 비표준 부품을 모두 포괄하며 내식성, 고강도, 고정밀성과 같은 핵심 장점을 갖추고 있습니다. 산업제조, 의료기기, 식품기계, 석유화학 등 다양한 분야의 요구에 폭넓게 적응할 수 있으며, 장비의 안정적인 작동과 제품 품질을 보장하는 데 필수적인 구성요소입니다.

제품의 핵심 장점은 무엇입니까?

1. 뛰어난 성능을 지닌 고품질 모재

우리는 304, 316L, 321, 430과 같은 다양한 등급의 스테인레스 스틸을 신중하게 선택하고 고객 요구 사항에 따라 해당 재료 특성을 일치시킵니다. 304 스테인레스 스틸 가공 부품은 내식성과 성형성이 뛰어나 일반 산업 시나리오에 적합합니다. 316L 스테인레스 스틸 가공 부품에는 몰리브덴이 포함되어 있어 입계 부식 및 해양 기후에 대한 저항력이 더 뛰어나며 의료 기기 및 해양 공학과 같은 고급 분야에 적합합니다. 430 스테인레스 스틸 가공 부품의 비용은 안정적인 자성을 통해 제어 가능하며 장식 및 구조적 지원 요구 사항에 적합합니다. 모든 기본 재료는 재료 품질 테스트를 통과하여 구성이 표준을 충족하는지 확인하고 소스에서 제품의 기계적 특성과 내후성을 보장합니다.

2. 고정밀 가공으로 치수 걱정이 없습니다.

5축 머시닝 센터, CNC 선반, 밀링 머신, 연삭기 등 첨단 장비를 갖추고 정밀 검사 장비(3좌표 측정기, 조도 측정기, 경도 측정기)와 결합하여 황삭 가공부터 정밀 가공까지 전 공정의 정밀 제어를 실현합니다. 제품의 치수 공차는 ±0.005mm 이내에서 안정적으로 제어할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra0.8μm만큼 낮아 정밀 장비의 조립 요구 사항을 충족하고 조립 간격을 효과적으로 줄이고 장비의 작동 안정성과 서비스 수명을 향상시킵니다.

3. 다양한 요구에 맞는 맞춤형 서비스 제공

도면 설계부터 샘플 제작, 양산까지 전 과정 맞춤형 서비스를 지원합니다. 단순한 샤프트 및 슬리브 부품이든, 복잡하고 불규칙한 구조 부품 및 일체형 부품이든 고객이 제공한 2D/3D 도면(AutoCAD 및 SolidWorks 등 형식)에 따라 모두 정확하게 복원할 수 있습니다. 도면이 없는 고객의 경우 당사 기술팀의 현장 측정을 제공하고, 업계 경험을 바탕으로 구조 설계를 최적화하며, 가공 난이도와 비용을 줄일 수 있습니다.

4. 부가가치를 높이는 다중 공정 표면 처리

당사는 다양한 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 연마, 패시베이션, 산 세척, 샌드블라스팅 및 코팅을 포함한 다양한 표면 처리 솔루션을 제공합니다. 연마 처리는 제품 표면을 거울처럼 밝게 만들어 식품 기계 및 의료 기기와 같이 위생 요구 사항이 매우 높은 분야에 적합합니다. 부동태화 처리는 표면 부식 저항성을 강화하고 열악한 환경에서 제품의 사용 수명을 연장합니다. 샌드블라스팅 처리로 무광택 반투명 질감을 구현하여 제품의 외관 질감과 미끄럼 방지 성능을 향상시킵니다.

일반적인 애플리케이션

CNC 수치 제어 선반 톱니 부품 적용 산업 및 대표 제품 스테인레스 스틸 소재의 보편성과 가공 기술의 유연성으로 인해 제품은 여러 핵심 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

산업 제조 분야: 모터 샤프트, 기어, 플랜지, 베어링 하우징 및 기타 변속기 및 연결 부품은 장비의 효율적인 작동을 보장합니다.

의료 기기 분야: 의료 등급 위생 표준을 준수하고 소독 및 부식에 강한 수술 기구 액세서리, 진단 장비의 정밀 부품;

식품 기계 분야: 청소가 쉽고 위생적인 ​​사각지대가 없는 매끄러운 표면을 갖춘 이송 파이프, 교반 블레이드 및 밀봉 부품;

석유화학 분야: 밸브 코어, 파이프라인 조인트, 필터 액세서리, 산 및 알칼리 부식에 강하고 고온 및 고압 작업 조건에 적합합니다.

신에너지 분야: 고강도와 실외 부식에 대한 저항성을 모두 갖춘 태양광 장비 브래킷, 리튬 배터리 생산 장비 액세서리.

가공기술 흐름

CNC 수치 제어 선반의 핵심 가공 기술과 흐름 톱니 부품은 "모재 검사 → 공정 계획 → 정밀 가공 → 표면 처리 → 품질 검사 → 포장 및 배송"의 표준화된 프로세스를 엄격하게 따르며 각 단계에 대해 품질 추적 시스템이 구축됩니다.

1. 기본 재료 검사: 고객 요구 사항과의 일관성을 보장하고 표준 이하의 기본 재료가 생산에 들어가는 것을 방지하기 위해 분광계로 재료 구성을 감지합니다.

2. 공정 계획: 수석 엔지니어는 부품의 구조 및 정밀도 요구 사항을 기반으로 가공 기술 경로를 공식화하고 절삭 공구 및 절삭 매개변수 선택을 최적화하며 가공 효율성을 향상시킵니다.

3. 정밀 가공: CNC 장비를 사용하여 자동화된 가공을 달성하고 인적 오류를 줄이며 배치 생산의 일관성을 보장합니다.

4. 표면 처리: 공정 요구 사항에 따라 해당 표면 처리 절차를 수행합니다. 처리 후 염수 분무 시험을 통해 내식성을 테스트합니다.

5. 품질 검사 : 3좌표 측정기를 이용한 실물 크기 검사와 거칠기 시험기, 경도 시험기 등을 이용한 전문 검사를 통해 제품이 도면 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

6. 포장 및 배송 : 녹슬지 않는 종이, 버블 랩, 나무 상자 및 기타 포장 방법이 채택됩니다. 운송 중 충격이나 충격으로 인한 손상을 방지하기 위해 운송 거리와 제품 특성에 따른 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다.